瓶裝數(shù)粒設(shè)備的工作特點(diǎn)
瓶裝數(shù)粒包裝生產(chǎn)線由全自動(dòng)理瓶機(jī)、全自動(dòng)多頭數(shù)片（粒）灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋旋蓋機(jī)、電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)組成；適用于對(duì)塑料圓瓶，扁瓶的理瓶將雜亂無(wú)章的瓶子倒入儲(chǔ)瓶箱內(nèi)，瓶子經(jīng)過(guò)輸送及理瓶，使瓶子直立有序地進(jìn)入灌裝機(jī)輸送線，該臺(tái)機(jī)器設(shè)備的使用大大減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，是完全的自動(dòng)化。
瓶裝數(shù)粒包裝生產(chǎn)線適用于制藥、食品、日化等行業(yè)的片劑、丸劑、膠囊及其他異形片的計(jì)數(shù)灌裝、旋蓋、封口、貼標(biāo)等包裝全過(guò)程。
對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)，要達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性且精度高，工作流程化模式化是重要條件。設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一，且緊密的結(jié)合也是必要的。針對(duì)全伺服數(shù)粒瓶裝線六個(gè)單元何時(shí)在秒計(jì)的時(shí)間單元里，正常發(fā)出信號(hào)，接受信號(hào)，故障信號(hào)發(fā)出后，哪個(gè)環(huán)節(jié)停沚。哪個(gè)環(huán)節(jié)繼續(xù)往前運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)槠渲幸粋€(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備故障，影響整線其他單元設(shè)備的工作，進(jìn)而保證整條的聯(lián)動(dòng)線有條不紊的流暢的進(jìn)行。
在生產(chǎn)開始后各設(shè)備準(zhǔn)備就緒,各系統(tǒng)開機(jī)，選擇設(shè)定參數(shù)后運(yùn)行，整線上各電眼處于監(jiān)控狀態(tài),各系統(tǒng)整線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
數(shù)粒機(jī)采用光電效應(yīng)的原理將藥粒下落時(shí)通過(guò)紅外線動(dòng)態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號(hào)輸入到FPGA高速微處理器，通過(guò)電路和程序的配合實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)功能。藥粒滑行軌道采用三層階梯式，藥粒一層層往下游走，藥粒與藥粒之間會(huì)按程序設(shè)定拉開距離，可避免重疊現(xiàn)象。
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